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　　燒結管作為一種高分子材料熔融燒結成型的除塵濾芯，有著多種的成型工藝，但不論哪種成型工藝都離不開模具的使用，在燒結板成型的過程中，有很大一部分的成品毛邊，都與模具有關系，這里沐森新材料小編就為大家講解模具使用不當造成成品毛邊的原因以及解決辦法。

　　1、鎖模力不足

　　在傳統(tǒng)燒結管成型工藝中，與燒結板的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于壓力的作用會使動、靜模之間出現(xiàn)縫隙，這樣勢必會出現(xiàn)毛邊、毛刺現(xiàn)象，特別是側澆口置于燒結板中間附近的孔上時，由于成型澆口需要較大的壓力，所以非常容易出現(xiàn)毛邊。可以通過降低壓力或者是提高鎖模力來消除這種現(xiàn)象，若燒結板的質量要求不高，采用流動性好的原材料低壓成型也可以消除毛邊缺陷。

　　2、注入熔料過多

　　很多操作人員為了避免縮孔，所以會選擇注入過多的熔料，但這種做法是錯誤的，往往造成的后果就是使燒結管模具內(nèi)部熔料過多，壓力過大，多余的熔料從模具縫隙處滲出。正確的做法應該是采取增加注入時間或保壓時間來避免縮孔。

　　3、模具表面有異物

　　模具作為燒結管直接成型的重要器具，應及時定期的進行清潔，保證模具上沒有異物，從而避免產(chǎn)生燒結板成型毛邊，通常至少要保證模具的模面緊密貼合才行。

　　4、模具變形

　　如果燒結板模具的強度不夠，收到成型壓力的作用將產(chǎn)生變形，進而出現(xiàn)毛邊，所以應采用優(yōu)質的模具進行燒結管生產(chǎn)。可以采取架構模板厚度，增加撐頭等補強模具來改善變形和毛邊現(xiàn)象。

　　文章內(nèi)容來源于燒結管生產(chǎn)廠家：http://m.wohs.cn/